和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

　　鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。

　　推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：

　　（1）因雙重熔融精煉而使針孔減至*少。

　　（2）因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。

　　（a）使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。

　　（b）每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。

　　（c）除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙NAK80對應國標，否則針孔可能會在拋光后出現。

　　（d）使用的研磨料顆粒要均勻。

　　（e）使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

　　（f）使用較工件軟的研磨或拋光工具。

　　（g）如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀NAK80對應國標。

　　（h）如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方（1）拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。

　　（2）拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至*低。

　　（3）針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。NAK80的一般的研磨與拋光順序如下：

　　砥石研磨（由粗→細：#46#80#120#150#220#320#400）→砂紙研磨加工（#220#280#320#400#600#800#1000#1200#1500）→鉆石膏（15μm9μm6μm3μm1μm）

　　加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。

　　NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。

　　蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)

　　溫度：42℃

　　制程：浸漬

　　時間：10″30″15″HND6使用機種DLAX250DE150S加工電流2A4.5A加工液壓200mmHg加工深度20mm加工電壓80100V電極銅，電極消耗1%以下蘇州東锜公司下屬業務部、熱處理部、機加工部，財務部、運輸部、倉儲部（自備貨廠、吊車、行車、自動激光切割、半成品），免費為用戶提供裝卸一條龍服務。多年以來，東锜模具鋼產品與周到服務都深受廣大模具廠商所認可，亦為國內模具鋼材同行所矚目，是蘇州模具行業協會成員單位與江蘇省模具工業協會成員單位。歡迎新老客戶來電垂詢，來廠參觀。

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