PX4預硬化模具鋼PX4是p20的改進品種，經真空脫氣處理后，組織均勻性好，材料表面心部硬度高于P20等。其機械加工性和鏡面加工性優于30hrc級材料。它的設計平衡了對焊接裂紋敏感性低的成分，提高了可焊性。介紹了即使省略預熱和焊后加熱或只在200℃進行，焊接開裂鋼材px4的價格也不容易出現。

　　PX4硬度為30-33HRC的預硬化鋼，通過精心設計的制造工藝，可以直接雕刻并投入使用，可以獲得相當均勻的結構和硬度，從而具有優異的鏡面拋光和蝕刻加工性能；放電后表面硬化層硬度低，便于拋光；低焊接裂紋敏感性的成分平衡設計大大提高了可焊性。

　　PX4工廠硬度

　　工廠狀態:HRC30-33

　　PX4模具鋼特點

　　●真空脫氣精煉處理鋼純凈，適用于拋光或蝕刻塑料模具。

　　●預硬化供應，可直接用于模具加工，無需熱處理，縮短工期。

　　●鍛軋后組織致密，超聲波探傷，無氣孔、針孔缺陷。

　　PX4用途:用于大型鏡面模具、汽車尾燈、鏡面外殼、前邊框攝像頭、家用電器等。

　　●熱塑性塑料注塑模具、擠出模具。

　　●熱塑性吹塑模具。

　　●重型模具主要零件。

　　●冷結構件。

　　●常用于制作電視機外殼、洗衣機、冰箱內殼、水桶等。

　　●電器視頻柜、音響設備、電視柜、磁帶盒、風扇、接線裝置、按鈕及其他。

　　●汽車零部件尾燈、反光鏡框、儀表罩、輪側罩、空調罩等。

　　PX4材料的熱處理

　　1.淬火處理:為了延長模具的使用壽命至80萬模具以上，可對預硬化鋼采用低溫淬火回火的淬火方法。淬火時，先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時)，放入油中，冷卻至50-100℃，空冷。淬火后硬度可達50-52HRC。為防止開裂，應立即在200℃下回火。回火后硬度可保持在48HRC以上。

　　2.滲氮處理:滲氮處理可獲得高硬度表層結構。滲氮后表層硬度可達650-700HV(57-60HRC)，模具使用壽命可達100萬次以上。滲氮層具有結構致密、光滑的特點，提高了模具的脫模性和耐濕空氣及堿液的腐蝕性。

　　鋼的圓形球化退火至硬度≤235HB

　　扁鋼球化退火至硬度≤235HB。

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