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　　今天給各位分享塑料模具鋼分為哪幾種類？的知識，其中也會對什么杠鋼更適合做刀劍進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

　　

　　本文導讀目錄：

　　

　　1、塑料模具鋼分為哪幾種類？

　　

　　2、什么杠鋼更適合做刀劍

　　

　　塑料模具鋼分為：，1、滲碳型，滲碳鋼退火后硬度低、塑性好，可以采用冷擠壓成型，滲碳型塑料模具鋼含碳量較低，常加元素Cr，同時加入適量的Ni、Mo、V，以提高淬透性和滲碳能力，退火后的應對≤100HBS，典型的牌號是瑞典的8416、美國的P2和P4等，國內的12CrNi3A和12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A，及更近新研制的0Cr4NioV(LJ鋼)，2、預硬型，預硬型是為避免大、中型精密模具熱處理后的變形，保證模具的精度和使用性能而開發的一種模具鋼，預先進行調質處理，硬度為30-40HRC。

　　

　　這類鋼一般為中低碳合金鋼，含碳量為0.35%-0.65%，常用合金元素有Cr、Ni、Mn、V等，為改善其切削性，加入S、Ca等鋼材原廠鋼板，列入國標的預硬型塑料模具鋼僅有3Cr2Mo(P20)鋼和3Cr2MnNiMo兩種，3、調質型，調質型是模具在加工后，再進行調質處理，使模具的性能更佳，主要有3類，1）45、55等碳素鋼，適宜于形狀簡單或精度要求不高、使用壽命不長的模具，2）40CrMo、42CrMo，前者有良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性，適宜制作中型模具；后者屬于高強度鋼，且有較高的疲勞極限，低溫沖擊性好，適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

　　

　　3）38CrMoAl、5CrNiMo，前者適用于PVC、PC的塑料模具，后者主要用于使用溫度較高、耐磨性要求高的模具，如熱固性塑料模，4、時效硬化型，時效硬化型主要用于制造高精度、復雜型腔塑料模具，價格昂貴，有馬氏體時效硬化和析出沉淀硬化鋼兩大類，典型的牌號有新開發的低鈷、無鈷、低鎳的馬氏體時效鋼，調質后的鋼的硬度在30HRC左右，時效處理后的硬度可達38-42HRC。

　　

　　還有是MAST馬氏體時效鋼，固溶后的硬度為28-32HRC，時效后可到48-52HRC，鋼的強韌性高、時效尺寸變化小、焊接性能好，5、耐蝕型，主要用于有聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS加抗燃樹脂等中會分解出腐蝕性氣體這一類的材料，典型牌號國外常用的耐蝕塑料鋼有馬氏體不銹鋼和析出硬化型不銹鋼兩類，如瑞典的瑞典的STVAX(4Cr13)和瑞典8407等，國內常見的是高碳高鉻型耐蝕鋼如1Cr17Ni2馬氏體不銹耐酸鋼、0Cr16Ni4Cu3Nb析出硬化不銹鋼等，以上就是撫順特鋼對于塑料模具鋼分類所做的介紹，希望對大家有所幫助，更多材料問題，歡迎點擊右側咨詢窗口與客服在線溝通，或與我們銷售代表聯系。

　　

　　1、440c耐腐蝕性、強度、韌性突出，含鉻量為17%，超過15%，需要深冷處理，不大耐磨m390鋼可以鍛打嗎，日常使用很不錯，2、420j2含碳量太低，硬度也低，但是耐腐蝕強，適合做潛水刀，3、420HC性價比很高的鋼，硬度可達58HRC，含有釩元素，保持性也不錯，低端鋼的更佳選擇，4、N690和440C差不多，加了0.1%左右的釩，耐磨性要強點，5、S30V防銹性、耐磨性極好、保持性也強。

　　

　　但韌性不足，突出的例子是綠扁帽生存刀，現在CR改成了CPMS35VN鋼材了，6、AUS8綜合性能很不錯，韌性強，日產的很棒，含有釩元素，細化晶體，可以磨得很鋒利，7、VG10綜合性能很的鋼，性能均衡，蜘蛛日產的很棒，含有釩元素，可以磨得非常鋒利，8、ATS34日產高端制刀鋼，硬度高、韌性強。

　　

　　不夠鋒利，9、ZDP189高硬度粉末鋼，可達65-67HRC，但韌性不足，硬而脆，10、154CM和ATS34一個檔次，綜合性能不錯，爭議也大，11、12C27類似于國內425M，性能一般，12、D2優質工具鋼，高硬度、高耐磨性，堅韌、保持性也強。

　　

　　但防銹性能一般，13、CPM3V刀匠JERRYHOSSOM，稱CPM3V是現存所有鋼材中更好的制刀鋼材，擁有更的微粒結構，因而具備極強的韌性和更的刀刃，14、infi非不銹鋼，性能和CPM3V一個檔次，各有所長，15、m390粉末不銹鋼，防銹性、耐磨性好。

　　

　　保持性，約是440C的4倍，來自bladeforums論壇，16、CPMM4HC高釩高速工具鋼，高硬度（可達67HRC）、高韌性，極其耐磨性和的保持性（和M390一樣），蘇州東锜精密模具材料材料有限公司落座于環境優美、交通便利的江蘇省蘇州，公司面向國內外各大中小型企業，長期以來一直以壓鑄模具鋼、合金結構鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質合金等以主要批發銷售。

　　

　　東锜精密模具始終秉承“顧客至上，誠信守則，銳意進取”的經營理念，始終堅持以“互動中互利、雙贏中發展、我們與客戶唇齒相依”為原則，努力為廣大客戶提供更優質的產品和服務。

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